冲压机械手目前已被广泛使用于冲压自动化生产中，为确保冲压机械手高效率和安全的使用，在开始工作前需要进行调试，在日常维护和保养中也需要专业的方法以及措施，良好的维护保养措施能够最大程度的提高冲压机械手的工作效率，在这里半岛·体育官网入口,半岛体育小编就这些问题进行说明。
 

 

冲压机械手在使用前的调试，应当注意以下几点：

 

1、机械手臂间隔：在换模具时，升降机内放置材料，左右两机械臂必须对准模具中央。手动调节机械手Z轴高度，调节相应传感器的位置来调整机械手臂间的间隔。

 

2、运行速度：手动分步运动，检验机械手各项参数是否合适后，调节机械手运行速度，一般中速比较合适。

 

3、调整模具间距保证高度等相同。必须采用统一的外形模胚，这样做可以高效率的更换模具。

 

冲压机械手在日常维护保养时应注意：

 

1、定期更换油压缓冲。

 

2、气两端的密封配件、反省气管、接头等部件要及时改换。

 

3、每年定期检查电线接头、插头、插座等。

 

4、气动元件：必需保证气源不变动摇性小、无水。出现气缸举措无力、匍匐、气缸无规律运行，气管、接头爆裂时必须更换气动元件。

 

5、导轨和轴承：应该保持所有轴处的导轨和轴承清洁以及良好的润滑性能。如果冲压机械手的工作环境粉尘和灰尘比较多，那么还需要经常清理导轨。

 

6、循环周期：观察和倾听能得出设备总体运行的许多信息。只需要检查并聆听某些磨损或需要调整的征兆，就可以在前期发现设备运行出现问题的征兆。

 

7、检查成型设备：标准配置的冲压机械手通常都安装在成型设备的模板上。简单观察成型设备的运行情况，保证模具运动被调整到合理状态，同时为了延长使用寿命要减少不必要的震动。