多工位冲压自动化生产线：可应用在中型零件的快速生产，不易变形的梁类件，左右共模形状较复杂的对称件，以其自动杆上的夹手能夹持的产品均可应用于该自动线的生产。

 

多工位冲压自动化生产线

（1）概述：一台大吨位压机工作台上放置多个（一般为4~5 副模具）独立工位模具的生产线，利用拆垛手或开卷送料机上料，利用自动送料杆进行工序件传递，利用自动传送皮带收集下线产品，如图3所示。

 

 

（2）特点

a.底料可以是卷料，也可以是料片，灵活性大，利于提高材料利用率。

b.使用自动杆送料，冲次低于级进模生产线，高于传统串联生产线，可实现较高的生产效率。

c.可添加上下料感应器、双料检测、夹手感应器、模内感应器等，对料片及生产中的制件进行位置及状态检测，安全性较高。

d.对各工位模具送料高度及冲压方向有较高要求，为保证送料的稳定，一般要保证各工序状态工序一致。

 

        串联冲压自动化生产线：因其各工序独立分布于各个压机，该生产线柔性最高，适用于生产工艺复杂的大型覆盖件，利于单个工序的调试及独立生产，方便对产品进行高要求的质量控制。

 

串联冲压自动化生产线

（1）概述：由多个压机依次排列，串联成一个自动化生产线。每台压机工作台上放置一副模具（即生产工艺的一道工序），由自动机械手臂或机器人完成上料、工序件的传递及下料装箱工作，如图 4所示。

 

（2）特点。

a.适用范围广，可以应用到各种冲压件的生产，对冲压件大小、形状、板厚没有较高要求，可应用于大型覆盖件的生产，灵活性能大。

b.生产效率较低，由于使用机械手臂送料，节拍冲次无法较高，与级进生产线、多工位生产线相比，生产效率较低。

c.利于模具维修调试，由于各模具所属各压机，装夹独立，工作参数独立，各模具工序维修调试可独立进行，互不影响。

d.占用生产厂房面积大，一条传统串联生产线一般包括4~5台压机，占地面积大。